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模具钢设计管理方面的注意事项有哪些

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模具钢设计管理方面的注意事项有哪些

发布日期:2020-11-12 作者: 点击:

我们在使用SKD61模具钢进行产品制造时,相关产品数据、工艺数据需要得到有效的管理,保证随时可以使用。今天高速SKD61模具钢告诉你模具设计管理方面的注意事项有哪些。

1、保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

模具钢

2、每套塑料模具的设计、制造成本要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。

3、统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证塑料模具质量并如期交货。

4、制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现跟踪管理。

冲压SKD61模具钢是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,因为冲压模具在生产过程中经常磨损而使得工作尺寸出现误差,其使用寿命也会有所缩短,导致很难满足生产需求。所以提高五金冲模的耐用度是提升使用寿命与经济效益的关键。接下来高速SKD61模具钢给大家分享一下如何提高冲压SKD61模具钢的使用寿命。

1、冲压模具的设计是关键

冲压模具设计是否合理直接关系着冲压模具的耐用度。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度。同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

2、冲压模具材料的选择要正确

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度要选择正规大厂出的材料。

3、冲压模具零件的锻造及热处理需合理

在选择冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在制造冲压模具时,合理的掌握热处理工艺。

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